Entretien avec Mr Stéphane BRULC, directeur de la société DECOL MATIC.
Tout commence avec le SAV…
Ma première relation avec DEGOMME BOCCARD a eu lieu par le biais de leurs services après-vente. Nous avions acquis une machine d’une entreprise en faillite, qui avait un contrat de leasing avec eux. Lorsque nous avons eu besoin de pièces détachées, DEGOMME BOCCARD a su répondre efficacement à notre demande. Ainsi débuta une relation qui dure maintenant depuis près de 20 ans.
J’ai eu l’opportunité de visiter les sites de production de MAZAK en Angleterre et au Japon. Lors de mon séjour au Japon, j’ai également eu l’occasion de découvrir des entreprises utilisant des machines BROTHER. Ce voyage a été une expérience inoubliable dans ma carrière professionnelle, et il m’a définitivement convaincue de la fiabilité des machines.
Il y a 7 ans, nous avons acquis deux machines BROTHER.
Après avoir vu les performances de la première, nous avons rapidement décidé d’acheter la seconde, avant qu’il n’y en ait plus !
Nous avons ensuite automatisé l’une des machines en y installant un ROBOJOB, une solution mise en place par DEGOMME BOCCARD.
La robotisation nous a permis de travailler la nuit et le week-end en totale autonomie, marquant une véritable révolution.
Le partage d’expérience
Dans la région des Alpes maritimes (06), peu d’entreprises ont fait le choix de l’automatisation. Sur les conseils de DEGOMME BOCCARD, et en raison du type de pièces que nous fabriquons – petites et moyennes séries – nous avons constaté que cela correspondait parfaitement à nos besoins. Nous avons visité les ateliers d’un client de DEGOMME BOCCARD dans la région lyonnaise, qui avait une configuration similaire.
Ce fut un réel moment de réflexion lorsqu’il nous a expliqué pourquoi il avait opté pour la robotisation, et ce, à cinq reprises ! Nous avons alors franchi le pas.
Les clients de DEGOMME BOCCARD sont, sans conteste, leurs meilleurs prescripteurs.
Nous avons installé un ROBOJOB sur l’une de nos machines BROTHER, ce qui nous permet d’étendre nos heures de production, d’autant plus que les ouvriers qualifiés sont rares. L’automatisation prend en charge le chargement et le déchargement des pièces, avec une capacité de 10 kg par pince.
La programmation est assurée par mon fils, qui a suivi la formation dispensée par DEGOMME BOCCARD.
Un accompagnement à la carte
Le personnel est extrêmement compétent, et la personne en charge de l’installation du ROBOJOB nous a consacré une semaine pour mener à bien l’installation et la formation, allant au-delà de nos besoins.
En résumé, tous nos échanges sont plus que satisfaisants !
Leur réactivité est exemplaire et nous n’avons jamais été bloqués, même lors des rares pannes de nos machines, qui sont par ailleurs très fiables.
« Ils ne se contentent pas de nous offrir une veille technologique, ils sont également très présents et toujours à l’écoute pour nous accompagner. »
DEGOMME BOCCARD se distingue par sa performance et sa réactivité. Nous avons instauré une véritable relation de confiance avec eux. À l’avenir, c’est très probablement DEGOMME BOCCARD qui automatisera nos prochaines machines. Leurs conseils sont précieux. Nous sommes les premiers informés et découvrons en priorité les nouveautés.
Passage de relai
Aujourd’hui, c’est à mon tour d’accompagner avec joie et fierté, mes 3 enfants dans la reprise progressive de l’entreprise.
DECOL MATIC en quelques lignes
DECOL MATIC a été fondée en 1968 par mon prédécesseur qui a été pour moi comme une figure paternelle. J’ai consacré l’intégralité de ma carrière à l’entreprise. Dans les années 2000, il m’a soutenu et accompagné dans la reprise de la société.
Avant 2010, nous étions 16 personnes, principalement concentrées sur le décolletage. Cependant, avec le temps, cette activité s’est progressivement délocalisée vers les pays de l’Est et le Maghreb, où les coûts étaient plus compétitifs.
Le passage à l’usinage est alors devenu une nécessité. Nous avons investi dans des machines à commande numérique, notamment des tours et des centres d’usinage. Cependant, nous avons conservé une machine de décolletage afin de pouvoir répondre aux demandes spécifiques de nos clients nécessitant des opérations complètes. Nous sommes aujourd’hui une équipe de 8 personnes.
Nous travaillons avec tous les matériaux usinables pour des petites et moyennes séries, généralement entre 500 et 1000 pièces. Parmi les matières : acier, inox, aluminium, laiton, plastiques, bronze, cuivre, titane…
Nous sommes sous-traitants pour de nombreux clients issus de divers secteurs, tels que l’agroalimentaire, le nautisme, l’aéronautique, l’industrie, la décoration et le médical. Nous avons une clientèle historique et sommes certifiés ISO 9001, version 2015.
Sur une superficie de 800 m², notre parc machine est constitué d’une quinzaine d’équipements, comprenant des centres d’usinage verticaux à commande numérique (1 MAZAK et 2 BROTHER), des tours à commande numérique (2 MAZAK) et des machines spéciales.
