La nouvelle génération de centre d’usinage 5 axes VARIAXIS i

MAZAK présente la nouvelle gamme VARIAXIS i conçue pour répondre aux exigences croissantes de productivité, de précision et d’automatisation. 

Intégrant l’intelligence artificielle, les jumeaux numériques et différentes solutions d’automatisation, cette nouvelle gamme permet d’optimiser les processus d’usinage tout en réduisant les temps de réglage, intégrant tous les processus d’usinage du brut au produit final.

La construction hautement rigide et le MAZATROL SmoothAI garantissent l’usinage de haute précision.

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La conception de la VARIAXIS i repose sur une table circulaire/basculante et une broche compacte offrant une large zone d’usinage avec un minimum d’interférences. Plusieurs surfaces d’une même pièce peuvent ainsi être usinées avec un nombre réduit d’outils afin de profiter d’un gain de temps conséquent.

Fonctions clés et avantages :

• Broche haute performance
  • Broche à moteur intégral pour minimiser les vibrations lors du fonctionnement à grande vitesse.
• Haute précision et stabilité
  • Le système MAZATROL SmoothAI (rediriger) accompagné de la technologie de jumeaux numériques, offre des solutions de productions très efficaces, permettant de répondre aux éxigences de production en perpétuelle évolution.
  • La fonction MAZA-CHECK permet quant à elle de mesurer et de compenser automatiquement les défauts d’alignement et d’inclinaison des axes rotatifs afin d’assurer une haute précision en usinage 5 axes.
  • La structure hautement rigide de la machine, permet de limiter les vibrations lors des phases d’accélération et de décélération. 
• Ergonomie
  • Accès facile à la table de la machine par l’avant afin de garantir un chargement/déchargement pratique des pièces.
  • Grande fenêtre facilitant la surveillance de l’état de l’usinage.
  • Pour la maintenance, les éléments nécessitant un accès fréquent se situent au centre de la machine.
• Automatisation
  • La gamme peut également recevoir différentes solutions d’automatisation, notamment un changeur 2 palettes, le système MPP (MULTI PALLET POOL) et le système PALLETECH. 
  • Ces équipements permettent de préparer la pièce suivante pendant l’usinage de la pièce en cours et d’augmenter le temps de fonctionnement automatique.
• Ergonomie
  • Accès facile à la table de la machine par l’avant afin de garantir un chargement/déchargement pratique des pièces. 
  • Grande fenêtre facilitant la surveillance de l’état de l’usinage.
  • Pour la maintenance, les éléments nécessitant un accès fréquent se situent au centre de la machine.